6. 管制圖在使用的過程中，下列描述何者正確？
(A)主要探討非機遇原因
(B)解析用管制圖是先有管制界限，才有數據
(C)規格界限一般定為± 3σ
(D)x̅-R 管制圖屬計數值管制圖

管制圖是在不同的時間針對流程中重要數據進行的取樣，用取樣的結果來表示流程的特性，一般也會有理想的上限及下限範圍。 像生產線可能會用每小時的生產量或良率繪製管制圖。 若管制圖取樣到的數據變異不大，表示流程穩定，不需要對流程管制變量進行修改。 如果管制圖顯示數據變異大，表示流程不穩定，而管制圖可幫助發現變化源頭。

上圖左邊為「理想的品質分佈曲線」的時間推移圖，但實際的品質狀況卻比較類似右圖的分佈推移圖，隨著時間的推移，品質分佈會有時候會特別「集中」，有時候有會呈現「分散」，中心偏移規格中心的情形更是時常發生，這是因為品質分佈中包含了「機遇原因」與「非機遇原因」，而「管制圖(control chart)」就是為了找出這種非機遇原因而設計出來的一種手段。

一般來說管制圖應該應用在品質已經處於穩定狀態下之製程管制，而且其製程能力最好要達到+/-4σ以上才比較有管制的意義

管制圖的繪製與管控不一定需要規格的上、下限，因為管制界限的繪製基本上是使用前面所量測出來的數據來計算中心值與管制上下界的。當然，實際使用上還是要留意管制中心是否偏移規格中心，管制上下界線是否已經超出了規格邊界。

出處https://www.researchmfg.com/2016/04/control-chart/