申論題

又名為豐田式生產系統。要求所有浪費應盡快消除(0庫存)，不斷改善品質、自動化、彈性化。與利害關係人互利。

分為:

1.JTI系統:生產過程的零件可出現在需要的工作站。

2.自動化:機器自動生產、檢查產品好壞。人員可第一時間立刻判斷問題。

3.看板管理:用看板記載零件數量、時間。(無多備料情況)

4.彈性廠房設置:員工互相支援、減少換模時間。

5.採用標準零件:增加生產效率、速度。

6.小批量生產:降低庫存量。

7.人力資源管理:強調團隊精神的重要.給員工獎勵、全力。

8.採購、供應商管理:讓供應商參與產品設計，強調單一供應商。

9.全面品質管理:從產品設計、生產、技術、供應商都要確保品質優良。

一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費，為終端消費者創造經濟價值。在消費者消費產品或服務的過程中，\"價值\"應該定義為消費者願意為其買單的行為或流程。

精益生產（英語：Lean Manufacturing，或lean production），又譯為精實生產、精益企業、精益生產法 ，簡稱為精益（lean）或精實，一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費（日語：無駄，Muda），為終端消費者創造經濟價值。在消費者消費產品或服務的過程中，\"價值\"應該定義為消費者願意為其買單的行為或流程。 簡單來說，精益生產的核心是用最少工作，創造價值。精益生產主要來源於豐田生產方式 (TPS)的生產哲學，因此也稱為豐田主義 (Toyotism)，一直到1990年間才稱為精益生產。[1][2]豐田生產系統以降低豐田的七項浪費、降低浪費、提升整體客戶價值而聞名。但達到這個目標的方法有很多。豐田多年以來的持續增長，從一個默默無聞的小公司成長為世界最大的汽車製造商。[3]讓人們注意到如何獲得生產上的成功。 精益生產是 經濟效益的一個主題分類，主要利用優化流程，是人類歷史上提高生產率、降低浪費、利用現有技術決定事物重要性這個永恆主題的一份翻版，而不是對歷史思想的一種批判。因此，為了了解精益生產的哲學，首先要了解節儉習慣，時間與運動研究、泰勒主義、效率運動和福特製等內容。精益生產一般被看做是一種更加精緻的提高生產率效力的系統，是根據早期工作領導者，例如，泰勒、福特等人的思想基礎之上創立的，並且吸取了他們的錯誤。

又稱為豐田式生產系統,強調從產品生產製造到顧客端,,能夠準確地達到顧客需求並維持產品的最高品質,並要求零庫存 其中包含1.JIT 2.看板管理 3.小批量生產 4.標準零組件 5.全面品質管理 6.採購與供應商管理 7.人力資源管理 8.自動化 9.彈性廠房布置

強調減少不必要的浪費，達到效率最大化，資源使用最小化，並且不斷的改善品質，即時回饋客戶反應，並與利害關係人尋求互利的機會。 有下列特徵： 1.JIT系統：即時生產系統，所有生產零件都可以在適當的時候出現在適當場所。 2.自動化：生產自動化，減少人為疏失。 3.看板管理：記載庫存、零件數量等資訊。 4.彈性廠房：減少生產時間的浪費，減少換模時間。 5.小批量生產：降低庫存。 6.採用標準零件：標準化零件，以利生產效率。 7.人力資源管理：完整教育訓練、提升員工生產力。 8.採購及供應商管理：強調單一供應商，減少招標及磨合時間。 9.全面品質管理：所有員工皆有品質管理的概念。

減少生產中不必要的浪費，來達到最後對消費者創造經濟價值。 所謂為消費者創造願意讓他們購買的價值

一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費，為終端消費者創造經濟價值。在消費者消費產品或服務的過程中，\"價值\"應該定義為消費者願意為其買單的行為或流程。

以Toyota 為首提出，即時生產的概念，先出訂單再生產，即拉式生產，可降低存貨成本，減少浪費。

並且一線人員為品管把關，落實全面品質管理，一發現問題即停止生產線，賦權的員工，將品質大幅提升。 均衡生產，可提升產能利用率。